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日本花田洋 品牌介绍
ROCKSTEAD公司主要由经理花田洋先生负责刀具方面的市场策划、推广等方面，所以在近年来，在很多刀展上大家都能够看到花田洋先生的身影，久而久之，进入中国后，很多人都把它称为"花田洋
品牌历史发展过程
花田洋是日本ROCKSTEAD在中国及周边地区的称谓，ROCKSTEAD公司
花田洋品牌LOGO
堺市因传统的手工刀具制造工艺而闻名。这些手工刀具的打磨都需要刀具制作大师的亲手打磨，有的甚至要一年至数年才能完成一把。ROCKSTEAD公司的技术专家小组开发了一种5轴数控机床，专门加工ROCKSTEAD刀具那复杂的刀体。使用这些机床工艺不但能够实现更快速的制作手工刀，也使得刀具任意弯曲表面成为可能。
ROCKSTEAD公司的现任总工程师是花田洋(Hiroshi Hanada)先生，所以在中国我们都习惯将ROCKSTEAD刀具称之为花田洋，当然这也为产生误解，就有很多人认为花田洋是公司名称或公司创始人，这其实就是一种误会。花田洋先生也经常出现在产品介绍现场，用他对产品的感悟来感染每一位刀具发烧友，我们在很多相关视频上看到的刀具演示者也就是花田洋先生本人。
总的来说，ROCKSTEAD品牌刀具的性能和价格都是相当惊人。至于性价比如何，那便是仁者见仁智者见智。个人很喜欢这个品牌,因为在我看来它很好地融合了传统风格与现代工艺。ROCKSTEAD的工程师们将最新的科技用在了最经典的刃型上，目的是要达到锋利和强韧的完美统一。为此，他们不断创新，不断改进，追求卓越，追求变态。而这，也许对整个制刀行业都会有所启发吧。
公司地理历史
Rockstead Corporation其实是石田工业株式会社的刀具制造部门，Rockstead这一商标名源自石田工业的创始人名字的英译。石田工业株式会社位于大阪府的传统制刀重镇歧阜市，创立于1931年，迄今已有八十年的农具、林园工具、加工机械等的设计和制造经验。Rockstead的现任总工程师是花田洋（Hiroshi Hanada）先生。
制刀流程
Rockstead的所有用来生产加工刀具的工具和器械都在同一个厂房里。技术人员首先做一个刀模，再用专用测量工具量得该刀模所有的三维参数。根据这些参数，CAD软件生成三维CAD制图，然后CAM软件再将生成图转成车床可读取的数据。数据输入车床后，车床对相关刃材进行高精度三维加工成型，包括生成刃型。然后是热处理，这一步经过特殊设计，以保证热处理后刀子不会出现扭曲变形。热处理完成之后，下一步就是关键而耗时的人工研磨了。初级研磨采用砂纸水磨。砂纸的目数渐次增加，比如400，600，800，1200，2000。研磨过程中必须避免在刃面引入任何划痕，否则将导致返工重磨。砂纸水磨完成后，再对刃面进行精细抛光。最后用软皮革进行超精细研磨，以产生完美镜面，而刀尖的超级完工度则由Rockstead发明的某种特殊工具实现。整个研磨及镜面处理过程几乎需时一个月！这时，根据刀刃所用的钢材，有选择的进行表面处理，比如在非不锈钢的刀刃上淀积3微米的类钻碳（DLC）、或钛铝（TiAln）或钛铬（TiCr），以提高刀锋强度并保护镜面抗锈蚀刃型
Rockstead对刃型的选择基于这样一个原则：刀刃必须既锋利又强壮。于是他们采用了传统日本刀上使用的HONZUKURI（蛤刃）和KATAKIRIBA（一面凸磨一面平磨）刃型。实践证明，这样的刃型性能卓越，但加工过程费时而昂贵。通过对刃角与锋利度及保持性之间关系的精心研究，Rockstead又开发出了具有自己特色的SHINOGIZUKURI（类似平磨）刃型。采用SHINOGIZUKURI刃型的刀，刃根处的开刃角度为30度，然后连续渐变到刀尖处的24度，这样受力比较大的部位刃角也比较大，而受力相对较小的部位刃角相应较小，于是刀刃的锋利度和强壮度得到了很好的兼顾。
镜面处理
Rockstead使用得最多的两种钢材是YXR7和ZDP189，这两种非常适于制做高级刀具的钢材都由日立金属有限公司生产。
YXR7属基体高速工具钢（matrix type high speed tool steel，具体碳元素含量不详），经恰当热处理之后，可以达到高至HRc65的硬度及同时极高的强度。YXR7的此等优良属性，保证了前面所述“竹与纸”这样的“神话”能被Rockstead的刀子实现。不过YXR7相当不易加工，并有易锈的缺点。为了克服YXR7易被锈蚀的问题，Rockstead采取了两个措施：一是对刃面进行镜面处理，二是在YXR7表面淀积高硬薄膜，比如类钻材料、钛铝膜或者钛铬膜。即便如此，使用完YXR7制成的刀，最好还是及时用布将刀擦净，以多一道防锈保险（记住，使用和磨刀都会造成刀锋附近涂层的磨损！）。
ZDP189则属于刀具专用高级粉末不锈钢，这是一种高科技含量的钢材。由于其中碳元素含量相当高，因而能够实现极高的硬度，比如HRc67，所以，用ZDP189可以制成拥有惊人锋利度的刀锋。但ZDP189的强度一般，远低于YXR7，故ZDP189的刃不太适合粗用。为提高ZDP189刃的强度，Rockstead的某些刀使用了夹钢，具体方法是用相对较软但也较有韧性的ATS34夹ZDP189，ZDP189被夹在ATS34中间类似三明治。
Rockstead似乎并不满足于YXR7和ZDP189的优良性能，他们想要找到一种硬度和耐磨性都要高于YXR7的超级钢，于是粉末高速工具钢HAP72吸引了他们的目光。HAP72中碳元素含量高达2.1%，钨、钼、钴的含量都在8%以上，耐磨性惊人，硬度更是达到了惊世骇俗的HRc70！基于HAP72的原型刀已经完成，但由于造价过于高昂，量产及销售被延后。
涂层
类钻涂层（DLC coating, Diamond-like carbon coating）厚3微米，呈偏黑色，碳涂层的淀积在500摄氏度的真空蒸发腔中完成，涂层硬度可以达到维氏Hv1800。实践证明，表面的DLC涂层可以有效保护YXR7刃，使其不易锈蚀并令刀锋更加强壮，同时，增添刀子的冷峻之美。由于YXR7钢材的硬度很高，即便YXR7刃受到外力冲击，其表面的DLC涂层也不致龟裂或脱落。
含钛薄膜（HPC，hyper coating）也厚3微米，分两种，一是钛铝（TiAln），另一是钛铬（TiCr），其中钛铝薄膜大致呈现淡紫色，而钛铬是无色至淡蓝（由于资料有限，这点不是十分确定！）。含钛薄膜的硬度要高于类钻涂层，可以达到Hv3000，这个硬度值甚至大于玻璃台板！由于YXR7的回火温度是580摄氏度，所以不必担心500摄氏度下的膜淀积会对刀刃产生任何不良影响。[1]
与此前推出的守护相同，作为Rockstead公司推出的三款鞘刀中的第二把
花田洋根（Kon）
，根(Kon)已抵达中国。去年十月花田洋公司生产鞘刀的机床出现的一些小问题，造成根的生产不得不停滞一段时间，这让很多对这款刀具翘首以盼的爱好者焦虑不安，所幸问题很快被修复，根的生产迅速恢复。新推出的根(Kon)也是一把拥有蛤刃(HONZUKURI)外形的直刀。
这种连贯的凸表面和完整的曲面外形使拥有这种刃型的刀具拥有无与伦比的切割能力。刀身的ZDP189材质是一种符合刀具打造的粉末不锈钢，这是一种纳米技术下的产品。
坚固的锁定为使用者的佩戴提供了一层可靠的保证。这把刀的刀鞘中拥有一个锁定系统，依靠摩擦力进行锁定。通过拨动锁定结构的开关就可以实现鞘的开/闭动作。锁定的咬合力非常惊人，值得信赖。
刀身采用的还是花田洋引以为傲的镜面处理工艺，根据官网介绍这款刀的表面表面粗糙度为0.0045微米。这让令人感到非常惊讶。
这把刀与传统的日本短刀有着惊人的相似之处，对这把刀进行详细的了解后，就会发现这像是一把真正的日本Tanto刀。
Tanto，是一种常见的拥有单刃或双刃的日本短刀或匕首，其长度介于15至30厘米之间。Tanto与其他刀剑的不同之处在于，尽管其边缘锋利可进行削切动作，但其设计从根本上而言是一种执行刺动作的工具。Tanto的首次出现似乎是在日本平安时代(公元794年-1192年)，那时的刀具没有任何艺术性可言。在镰仓时代(公元1185年到1333年)初期，高品质的Tanto刀开始出现，并且著名的Yoshimitsu(日本历史上最伟大的Tanto刀锻造师)开始其锻造历程。Tanto刀的锻造规模在室町时代(公元1333年-1568年)得到极大的发展，并在Shinto(神道时代，又称“新剑”期间)开始没落，因此神道时代的Tanto刀非常稀少。直到Shin-Shinto(新神道时代)产量才逐步回升。
编辑日期：2013年11月22日
